硬質合金模具材料需要具備四(si)大性能：
1.具(ju)有高的(de)(de)(de)強韌(ren)性：模具(ju)在擠(ji)壓過程中(zhong)要同(tong)時(shi)承受(shou)極(ji)大的(de)(de)(de)擠(ji)壓力、彎曲應(ying)(ying)力、沖擊等復雜的(de)(de)(de)負荷。故要求所選用的(de)(de)(de)材(cai)料，經(jing)過熱處理(li)后，應(ying)(ying)具(ju)有高的(de)(de)(de)強韌(ren)性。因(yin)此(ci)，模具(ju)材(cai)料應(ying)(ying)有良好的(de)(de)(de)淬(cui)透性，這樣才能保證(zheng)模具(ju)能淬(cui)透及均勻的(de)(de)(de)組織。大塊(kuai)的(de)(de)(de)碳化物及嚴重的(de)(de)(de)偏折(zhe)，纖維方(fang)向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會(hui)使模具(ju)的(de)(de)(de)強韌(ren)性降(jiang)低，或(huo)在受(shou)負荷時(shi)引起應(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)，造(zao)成(cheng)模具(ju)早期(qi)破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)(de)熱穩定(ding)性：當連續生產(chan)時，模(mo)具的(de)(de)溫升有時達到或(huo)超過200℃，這(zhe)對用(yong)160~180℃作回火溫度(du)(du)的(de)(de)模(mo)具材料，會使強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)下降，故用(yong)于溫升較(jiao)高的(de)(de)模(mo)具材料，應具備良(liang)好的(de)(de)抗回火穩定(ding)性。
4.良好(hao)的(de)工藝(yi)性：冷(leng)擠(ji)壓模具的(de)制造周期長，工藝(yi)復雜(za)，精(jing)度(du)要求高(gao)。一般均須經(jing)過鍛造、切削加工、熱(re)處理、磨削或其它精(jing)加工等。故只有(you)工藝(yi)性比較良好(hao)的(de)材料(liao)，才能滿足生產上的(de)需要。
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