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硬質合金模具爆裂原因

時間: 2022-07-23 10:09:35來源(yuan): 無錫市盈凱硬質(zhi)合(he)金模具有限公司

1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。 2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。 3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。 4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。 5.線割...

1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
      2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。
      3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。
      4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。
      5.線(xian)割處理(li)不當:拉線(xian)線(xian)割,間隙不對,沒作清角。

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      6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。
      7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。
      8.落料不(bu)順(shun):組裝(zhuang)模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

9.生產意(yi)識:疊(die)片沖壓(ya),定(ding)位(wei)(wei)不到位(wei)(wei),沒使用吹氣(qi)槍,模板有裂紋仍繼續生產。

keyword:硬質合金模具爆裂

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