硬質合金模具材料需要具備四(si)大(da)性能：
1.具(ju)有(you)高的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性：模具(ju)在擠壓過(guo)程中(zhong)要同時(shi)(shi)承受極大(da)的(de)(de)擠壓力(li)(li)、彎(wan)曲(qu)應(ying)(ying)力(li)(li)、沖(chong)擊(ji)等(deng)復雜的(de)(de)負荷。故(gu)要求所(suo)選用的(de)(de)材料(liao)，經過(guo)熱處(chu)理(li)后，應(ying)(ying)具(ju)有(you)高的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性。因此，模具(ju)材料(liao)應(ying)(ying)有(you)良好的(de)(de)淬(cui)透(tou)性，這樣才能保(bao)證模具(ju)能淬(cui)透(tou)及均勻的(de)(de)組(zu)織。大(da)塊的(de)(de)碳化(hua)物及嚴重的(de)(de)偏折，纖維方向性和(he)非金屬夾(jia)雜等(deng)內(nei)部(bu)缺陷，都會使模具(ju)的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性降(jiang)低(di)，或(huo)在受負荷時(shi)(shi)引起應(ying)(ying)力(li)(li)集(ji)中(zhong)，造成模具(ju)早期(qi)破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的熱穩定性(xing)：當(dang)連(lian)續生(sheng)產時(shi)，模(mo)(mo)具(ju)的溫(wen)升(sheng)有時(shi)達(da)到(dao)或超過200℃，這對(dui)用160~180℃作(zuo)回火(huo)溫(wen)度的模(mo)(mo)具(ju)材料，會(hui)使強度、硬度下降(jiang)，故用于溫(wen)升(sheng)較高(gao)的模(mo)(mo)具(ju)材料，應(ying)具(ju)備良好(hao)的抗回火(huo)穩定性(xing)。
4.良(liang)好的工藝性：冷擠壓模(mo)具的制造(zao)周期長，工藝復(fu)雜，精度要(yao)求高。一般均須經(jing)過鍛造(zao)、切削加工、熱處理、磨削或(huo)其(qi)它精加工等(deng)。故只有(you)工藝性比較良(liang)好的材(cai)料，才能滿足生產上(shang)的需(xu)要(yao)。
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